在台灣潮濕的環境下要達到常溫或低溫快速乾燥脫水相當困難,常用的方式有高耗能的烘箱加熱乾燥,以及設備成本高的真空冷凍乾燥。

台灣防潮科技的常溫(<40℃ )乾燥脫水方案,可以針對客戶不同的物件含水量與乾燥室需求,獨立設計規劃整個乾燥的流程與設備,提供客戶專業且合適的乾燥系統,減少加熱乾燥的熱變質問題以及高能源消耗,比冷凍乾燥更快的乾燥速度,加快物件在常溫(低溫)下的乾燥脫水需求。

低溫、常溫乾燥脫水方案,是針對客戶不同的物質含水量與乾燥需求,獨立設計規劃整個乾燥脫水的流程與設備。

傳統與創新吸附式乾燥脫水優劣比較

烘箱、加熱式乾燥高耗能,亦使被乾燥物變質、變形。
1. 傳統烘箱、加熱式乾燥,除了電熱耗能外,加熱方式易使被乾燥物品變形、質變、氧化,食品加工採用加熱式乾燥除了脂質容易氧化外,成分、活性與氣味也會改變。
2. 真空冷凍乾燥(freeze drying)設備成本、維護成本較高外,冷凍過程物品結凍的外層會阻止其內部脫水速率,而且在回溫過程外層容易有冷凝反潮的問題。
吸附式低露點乾燥脫水方案,是20~40℃常溫乾燥方式,可避免加熱的熱變質問題。
1. AuraMat.中空纖維吸附材,可高效率的移除空氣中的大量水蒸氣,製造極低露點的乾燥空氣,用於低露點乾燥機、常溫乾燥設備、製程乾燥與乾燥室濕度控制應用。
2. 食藥品製程:低溫(20~40℃)冷風乾燥,可有效減少脂質氧化、蛋白質變性與褐變,並保持成品色澤,良好地封存營養份與酵素。

應用領域:製藥行業、食品代工加工、釀造、生產線、呼吸空氣系統、光學系統、芯片生產、切割機床、造紙工業、通訊技術、機器人技術、氣動控制、自動控制技術、自動機械技術、噴塗、噴漆房、實驗室、微生物實驗等。

可整廠規劃與海外施工。
特點 傳統式
加熱乾燥
傳統式
冷凍乾燥
吸附式
創新專利吸附乾燥
能耗
啟動時間 設備需要預熱 預冷時間長 專利吸附材,擁有快速乾燥、脫濕特性,可縮短乾燥脫水製程的時間
乾燥溫度 >50℃ -30℃ <40℃,低露點乾燥
乾燥脫水時間
物性、化性變化 易變形、質變、氧化 高脂食品容易氧化,乾燥物品容易崩壞 低溫常溫乾燥,幾乎不會影響
投資成本 設備成本
專利乾燥材重複使用次數
應用範圍 食品、化學、科研...等產業 食品加工、藥品乾燥脫水製程 食藥品乾燥脫水、乾燥壓縮氣體、超低露點乾燥...應用範圍極廣
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