傳統與創新吸附式乾燥脫水優劣比較
1. 傳統烘箱、加熱式乾燥，除了電熱耗能外，加熱方式易使被乾燥物品變形、質變、氧化，食品加工採用加熱式乾燥除了脂質容易氧化外，成分、活性與氣味也會改變。
2. 真空冷凍乾燥(freeze drying)設備成本、維護成本較高外，冷凍過程物品結凍的外層會阻止其內部脫水速率，而且在回溫過程外層容易有冷凝反潮的問題。
2. 真空冷凍乾燥(freeze drying)設備成本、維護成本較高外，冷凍過程物品結凍的外層會阻止其內部脫水速率，而且在回溫過程外層容易有冷凝反潮的問題。
1. AuraMat.Ⓡ中空纖維吸附材，可高效率的移除空氣中的大量水蒸氣，製造極低露點的乾燥空氣，用於低露點乾燥機、常溫乾燥設備、製程乾燥與乾燥室濕度控制應用。
2. 食藥品製程：低溫(20～40℃)冷風乾燥，可有效減少脂質氧化、蛋白質變性與褐變，並保持成品色澤，良好地封存營養份與酵素。
應用領域：製藥行業、食品代工加工、釀造、生產線、呼吸空氣系統、光學系統、芯片生產、切割機床、造紙工業、通訊技術、機器人技術、氣動控制、自動控制技術、自動機械技術、噴塗、噴漆房、實驗室、微生物實驗等。
可整廠規劃與海外施工。
2. 食藥品製程：低溫(20～40℃)冷風乾燥，可有效減少脂質氧化、蛋白質變性與褐變，並保持成品色澤，良好地封存營養份與酵素。
應用領域：製藥行業、食品代工加工、釀造、生產線、呼吸空氣系統、光學系統、芯片生產、切割機床、造紙工業、通訊技術、機器人技術、氣動控制、自動控制技術、自動機械技術、噴塗、噴漆房、實驗室、微生物實驗等。
可整廠規劃與海外施工。
| 特點 | 傳統式 加熱乾燥 | 傳統式 冷凍乾燥 | 吸附式 創新專利吸附乾燥 |
| 能耗 | 高 | 高 | 低 |
| 啟動時間 | 設備需要預熱 | 預冷時間長 | 專利吸附材，擁有快速乾燥、脫濕特性，可縮短乾燥脫水製程的時間 |
| 乾燥溫度 | >50℃ | -30℃ | <40℃，低露點乾燥 |
| 乾燥脫水時間 | 短 | 長 | 短 |
| 物性、化性變化 | 易變形、質變、氧化 | 高脂食品容易氧化，乾燥物品容易崩壞 | 低溫常溫乾燥，幾乎不會影響 |
| 投資成本 | 低 | 高 | 設備成本低 專利乾燥材高重複使用次數 |
| 應用範圍 | 食品、化學、科研...等產業 | 食品加工、藥品乾燥脫水製程 | 食藥品乾燥脫水、乾燥壓縮氣體、超低露點乾燥...應用範圍極廣 |